ייצור אריחי מתכת הוא תהליך מורכב ורב-שלבי למדי, ודקויותיו ברורות רק למומחים. עם זאת, כדי לקבל לפחות מושג כללי על אופן הכנת אריחי מתכת יש צורך לכל מי שמתכנן לעבוד עם חומר קירוי זה.
אחרי הכל, רק על ידי הבנה אילו פעולות טכנולוגיות מבוצעות בייצור אריחי מתכת, נוכל להשתמש במלואו בכל היתרונות שלה.
שרשרת ייצור טכנולוגית של אריחי מתכת
הטכנולוגיה שבאמצעותה מתרחש ייצור אריחי מתכת נותרה ללא שינוי במשך זמן רב - אחרי הכל, בתהליך היווצרותה, היא הותאמה ושופרה שוב ושוב על ידי חברות ייצור זרות.
השלב היחיד בו מתבצעים שינויים כל הזמן הוא שלב מריחת ציפוי פולימרי מגן.
זאת בשל העובדה שסוגים חדשים של פולימרים טכנולוגיים מופיעים באופן קבוע, ולצד חומרים משתנים משתנות גם תכונותיהם של רעפי מתכת - ייצור חומרי קירוי פשוטים יחסית מוחלף באופן מודרני בייצור אריחים מודרניים בהייטק.
במתכונתה הכללית ביותר, הרשת הטכנולוגית לייצור אריחי מתכת כוללת את השלבים הבאים:
- בסיס מתכת מגולגל (יריעת פלדה מגולוונת)
- פסיביות (יישום של ציפוי מגן)
- יישום פולימר מגן
- יצירת פרופילים
- חיתוך ואריזה
עבור סוגים שונים של ציוד, רצף השלבים הללו עשוי להיות שונה, אך יש להם אותה תוצאה: בפלט, אנו מקבלים יריעת אריחי מתכת חתוכים "לגודל", שהוא "פאי" רב שכבתי המבוסס על מגולוון אל חלד פלדה, בלבד צבעי אריחי מתכת ואני אהיה שונה.
הסרטון מציג את תהליך הייצור של חומר הקירוי הפופולרי ביותר באוטומט קווים לאריחי מתכת מונטריי, החל ב-decoiler מתכת מפותל, לאחר מכן - הטבעה מושלמת של שלבים על מכבש מתגלגל, פעולת מזמרה לחיתוך מתכת (וגמר תלת מימד) ובסוף - חנות של יריעות מוגמרות - שולחן קבלה.
לאחר מכן, נשקול את השלבים העיקריים שהריק עובר בקו לייצור אריחי מתכת.
מתכות לאריחי מתכת
חומר הגלם לייצור אריחי מתכת הוא סליל פלדה מגולוון בגלגול קר.
גליל הפלדה מותקן ב-decoiler מיוחד, אשר מעביר את הפלדה דרך מכשיר סיכה ומזין אותה לבית הגלגול.
גורם חשוב בשלב זה הוא לא רק האיכות, אלא גם עובי המתכת.
חשוב שלפלדה המפותלת יהיה המשטח האחיד והחלק ביותר, שכן כל פגמים במשטח משפיעים לרעה על אמינות ההידוק המבוסס על פסיבציה ושכבות פולימר.
באשר לעובי המתכת, הציוד לייצור אריחי מתכת ממרבית היצרנים מתמקד בעבודה עם חומר עבודה בעובי של 0.45 עד 0.55 מ"מ.
וכאן יש כמה ניואנסים:
- חברות אריחי מתכת שוודיות נוטות להשתמש במתכת הדקה ביותר, 0.4 מ"מ. מצד אחד, לאריח המתכת המתקבל יש מסה קטנה יותר, אך מצד שני, הוא דורש דיוק משמעותי במהלך ההתקנה. מסיבה זו, חלק מחברות הבנייה רואות באריחי מתכת שבדיים כלא סטנדרטיים ומסרבות להשתמש בהם.
- בניגוד לשוודים, יצרנים מקומיים של אריחי מתכת מעדיפים לעבוד עם בסיס עבה יותר, אולם, החל מעובי של 0.55 מ"מ, קשה למדי ליצור פלדה, ולכן יש להשתמש בקו מיוחד לייצור אריחי מתכת עבורה. בנוסף, אריחי מתכת על בסיס עבה יהיו בהכרח סטיות בתצורה, אשר בהכרח ישפיעו על איכות המפרקים.
- השימוש בבסיס של 0.5 מ"מ יכול להיחשב אופטימלי.מצד אחד, אריח מתכת כזה הוא יצוק די בקלות, מצד שני, יש לו את מרווח הבטיחות הדרוש. הטכנולוגיה לייצור אריחי מתכת על בסיס פלדה בעובי של 0.5 מ"מ נמצאת בשימוש נרחב על ידי חברות פיניות.
פלדה המשמשת ל יצרני אריחי מתכת, נתון ברצף לגלגול אורכי.
כתוצאה מכך, אנו מקבלים סרט עם פרופיל אופייני, אשר, כדי להפוך אריח מתכת מן המניין, חסר ציפוי מגן ודפוס סופי.
ציפוי אריחי מתכת
ציפוי מגן של אריחי מתכת, החל משכבה פסיבית ועד לכה המכסה את הפולימר, נועדו למנוע התפתחות קורוזיה על בסיס פלדה.
חוץ מזה, חיפויים אלו מעניקים מראה אסתטי של אריחי מתכת ומגנים עליו מפני דהייה בהשפעת אולטרה סגול. ככלל, חיי השירות של גג רעפי מתכת תלויים באיכות ציפוי המגן.
לרוב, קו הייצור של אריחי המתכת מתוכנן כך שציפויים פולימריים מיושמים באופן אוטומטי על פי הסכימה הבאה:
- פסיביות
- תֶחֶל
- ציפוי פולימרי
- לכה מגן
הערה! ככלל, אריח מתכת מכוסה בהרכב פולימרי רק מהצד העליון, ורק ציפוי מגן חסר צבע מוחל מלמטה.
ניתן להשתמש כציפוי פולימרי:
- פוליאסטר - עובי שכבה עד 25 מיקרון, עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות גבוהה בפני טמפרטורות קיצוניות. היתרון העיקרי של פוליאסטר הוא בכך שהוא אינו ניזוק במהלך הדפוס, כך שניתן להזין יריעות עם ציפוי שכבר מיושם להטבעת פרופיל.בנוסף, פוליאסטר הוא אחד הציפויים הזולים ביותר.
- פורל - עובי ציפוי עבור גגות עשויים מתכת 50 מיקרומטר, מבנה משטח משיי-מט נעים. ציפוי עבה יותר עמיד פחות בפני דפוס, אך מספק עמידות גבוהה יותר בפני גורמים חיצוניים.
- פלסטיזול - עובי שכבה 200 מיקרון, מגוון רחב של צבעים ועמידות מרבית להשפעות מכניות ותרמיות. עם זאת, שלבקת חוגרת מצופה פלסטיזול בצבע כהה מתחממות מאוד תחת קרני השמש ולכן דוהות באופן פעיל.
לאחר מריחת ציפויי מגן, אריח המתכת נכנס למנגנון הדפוס, שם הוא מקבל את הפרופיל המתאים. לאחר יצירת פרופילים, אריח המתכת נחתך לגודל ונארז.
כפי שניתן לראות, ישנו ייצור מורכב ורב שלבי למדי - אריח המתכת עובר פעולות טכנולוגיות רבות שנועדו להעניק לו תכונות ביצועים גבוהות.
אבל התוצאה היא חומר קירוי מעולה, שתענוג לעבוד איתו!
המאמר עזר לך?