קו לייצור קרטון גלי: איך זה עובד

יריעות פח עם פרופיל נמצאות בשימוש נרחב בבנייה תעשייתית ואזרחית. עם זאת, הם לא מיוצרים בעבודת יד. כיצד מסודר הקו לייצור קרטון גלי, מה הם ומהם ההבדלים - בהמשך המאמר.

לפני ששקולים את הציוד ישירות, כדי להבין טוב יותר כיצד נקבעים מאפייניו, כדאי להחליט מהם סוגי הקרטון הגלי. אחרי הכל, הפרמטרים של המוצר הסופי הם שקובעים את בחירת הציוד לייצורו.

סיפון, אפילו בעל ערך הגלי הקטן ביותר (8 מ"מ עבור שינויים בקיר), מתגלה כחזק בהרבה מפלדת גיליון מגולוונת רגילה, ממנה הוא עשוי.

התבליט האורכי הוא המספק את קשיחותו הנוספת.לכן, בונים משתמשים בו באופן נרחב למגוון מטרות: גדרות וקירות של מבני תעשייה, כחומר קירוי, לתקרות בין רצפות ואפילו כטפסות קבועות.

קירות וקירוי עשוי קרטון גלי אינם מכבידים על מבנים ובעלי אטימות מצוינת (הערת שוליים 1).

מטבע הדברים, משימות שונות דורשות מאפיינים שונים, ומכאן קווים לייצור קרטון גלי.

כל המידע הטכנולוגי על איכויות הצרכן כלול בסימון הקרטון הגלי עצמו, שחשוב להכיר לפני כיצד לבחור גג גלי.

יש תקן ממלכתי לייצור שלו - GOST 24045-94, שבו רשומים כל המאפיינים המשתקפים במותג.

לדוגמה, C44-1000-0.4 פירושו:

• ג - מטרת החומר
• 44 - גובה גלי
• 1000 - שימושי, או רוחב הרכבה של הסדין
• 0.4 - עובי המתכת בשימוש

סיווג של לוחות גליים (הערת שוליים 2):

• עם - סיפון קיר משמש לבניית גדרות, קירות ומחיצות
• H - קירוי קרטון גלי משמש לקירוי
• HC - משמש כחיפוי גג וכלוח גלי לקירות

מידע חשוב! לייצור כל היריעות הגליות הסטנדרטיות, נעשה שימוש ביריעות ברוחב 1250 מ"מ. רוחבים שונים של המוצר הסופי (ככלל, מ-750 עד 1150 מ"מ) נקבעים על ידי יציאת החומר לגובה הגלי: ככל שהפרופיל גבוה יותר, כך הרוחב קטן יותר. עם זאת, במקביל, החוזק גם עולה באופן פרופורציונלי.

אורך היריעות, בהתאם ל-GOST, יכול להיות מ-2.4 עבור קיר ו-3 מ' עבור חומרים מעורבים וקירוי, עד 12 מ' לכל הסוגים.

עם זאת, בשל העובדה שהחומר מגולגל, לפי ההזמנה, היצרנים מוכנים לחתוך את המוצרים שלהם לכל גודל נוח ללקוח.

לחומרי קירוי גם, ברוב המקרים, יש חריץ ניקוז נימי מיוחד בחלק העליון של הגלי מבחוץ.

כחומר גלם לייצור קרטון גלי, משתמשים רק במתכת מגולגלת מגולוונת. זה יכול להיות בעובי של 0.35 עד 2 מ"מ. הקוטר החיצוני הסטנדרטי של הגליל הוא 1.2 מ', בעוד שאורך היריעה בו תלוי בעובי המתכת.

הפלדה יכולה להיות בעלת ציפוי אבץ רגיל או שכבת הגנה נוספת מחומר צבע או פולימר.

במקרה זה ניתן ליישם את הציפוי באחד הצדדים או בשני הצדדים, במקרה של מריחה דו צדדית ניתן לבצע עם חומר אחד או אחר.

מידע חשוב! האמין והעמיד ביותר הוא לוח גלי מצופה בחומרי פוליאסטר סינתטיים. אבל הוא גם היקר והפגיע ביותר לנזק מכני למיגון. עם זאת, החיסרון האחרון מתמתן על ידי הנוכחות בשוק של תרכובות תיקון מיוחדות.

התוכנית האופיינית של הקו לייצור קרטון גלי כוללת, ככלל, חמישה מכשירים עיקריים:

1. Uncoiler - גליל של גיליון פלדה מונח על הפיר שלו ומחזיקים אותו כדי להזין אותו לאתר העיבוד
2. טחנת הצורה היא המרכיב העיקרי של הקו, שבו מתבצע הפרופיל בפועל של סרט החומר שסופק.

3. יחידת בקרה - כאן ניתן להפעיל, לכבות ולתכנת פרמטרים למכשירים עובדים
4. מזמר גיליוטינה - בעזרתם, הפרופיל המוגמר נחתך ליריעות
5. שולחן קבלה - ככלל, מתאים למידות היריעות המיוצרות כרגע (רוחב השולחן קבוע, וניתן להתאים את האורך). כאן, מוצרים מוגמרים נערמים ונארזים למשלוח לאחר מכן למחסן.

מידע חשוב! כמה יצרני ציוד מכובדים המייצרים קווים שונים לייצור: ייצור קרטון גלי, אריחי מתכת, סוגים אחרים של מוצרים מגולגלים, מציידים את המוצרים שלהם במכשירים נוספים. לדוגמה, זה יכול להיות שולחן האכלה הממוקם בין המפרק למכונת העיצוב, או מזמרה חתוכה, התורמות להחלפה מהירה של הגליל. מטבע הדברים, לתוספות כאלה יש השפעה חיובית על התהליך הטכנולוגי, ומכאן על איכות הגיליון המוגמר.

עם זאת, המרכיב העיקרי של כל קו הוא בית הגלגול. הוא מורכב מזוגות סימטריים של פירים (סטנדים) המותקנים על המסגרת, אשר, עקב דחיסה מכנית, יוצרים גלי על הגיליון, מגלגלים את הסרט דרכו.

ככל שמספרם גדול יותר, כך הפרופיל מתקבל עמוק יותר. אחרי הכל, אי אפשר פשוט לקחת את הקלטת ובכניסה לטחנה להגדיר אותה לעיקול הרצוי (רוחב חומר הגלם גדול מזה של המוצר המוגמר).

במקרה זה, המתכת, לכל הפחות, תאבד מהפלסטיות שלה בכיפופים, וסביר להניח שהיא תישבר. בנוסף, זה יהיה מאוד קשה למתוח אותו דרך הטופס במקרה זה.

במהלך המעבר, החומר המקורי מעוות מכיפוף קטן יותר לגדול יותר. בהתאם לכך, קוטר הגלילים היוצרים גדל מזוג לזוג, והמרחק ביניהם יורד, עד לעמוד האחרון, שבו הלוח הגלי מקבל גודל מתוכנן.

בהקשר לתכונות המתוארות של הטכנולוגיה, זה כמעט בלתי אפשרי לייצר מוצרים של פרופילים שונים על אותה טחנה.

כל סוג דורש רוחב משלו של המיטה במקום התקנת המעמדים, כמו גם את הקוטר המתאים של הצילינדרים. עם זאת, ישנם דגמים המאפשרים ייצור של חומר עם אותו גובה גלי, אבל עם רוחב גיליון שונה.

תיאורטית, אפשר גם לייצר מוצרים מגולגלים אחרים, עם הבדלים לא גדולים מדי בגובה הגלי. עם זאת, במקרה זה, תזדקק לסט שלם של ציוד, כולל מעמדים ומספריים גיליוטינה.

אם לוקחים בחשבון את העלויות של עבודת ההתקנה, פתרון כזה מבחינה פיננסית לא יהיה שונה בהרבה מהתקנת קו חדש. מה שכל יצרן יכול לשנות זה את עובי המתכת, סוג הציפוי שלה ואורך הלוח הגלי המוגמר.

תחנת כוח חשמלית מותקנת על המסגרת ככונן, שעוצמתה קובעת את העובי המרבי של המתכת המעובדת ואת מהירות הגלגול.

עם זאת, הטחנה לא רק מבצעת את העבודה העיקרית בעצמה, אלא היא גם מבנה תומך לחלק מיתר הציוד - לפחות יחידת הבקרה והגיליוטינה, שגם היא ממלאת תפקיד חשוב.

מזמרה של גיליוטינה משלבת כל קו ייצור של ריצוף מקצועי. הם חוזרים על הגיאומטריה של הפרופיל היוצא ויש להם כונן הידראולי, אלקטרומכני, לעתים רחוקות יותר פנאומטי.

איכות המוצרים תלויה בהם במידה רבה, שכן בקצה הלוח הגלי לא צריך להיות כתמים, והעיקול שנוצר בנקודת החיתוך לא אמור להשפיע על אורך הגיליון ביותר מ-0.5 מ"מ (לפי GOST).

מכיוון שקצוות החיתוך של מספריים הם מרכיב העבודה העיקרי המשפיע על אינדיקטורים אלה, הם דורשים מעת לעת חידוד או החלפה.

כדי לשלוט על כל סט המנגנונים, נעשה שימוש ביחידת בקרה. בתחילת תהליך הייצור הוא מתוכנת לעובי מסוים של חומר המקור, לסוג הציפוי וגם כאן נקבע אורך היריעות הנדרש.

למכשירים אלו יש אלקטרוניקה כדי לכבות את הקו במקרה של בעיה.

מצויד בבקר כזה, קו הייצור של קרטון גלי נחשב לחצי אוטומטי. זאת בשל העובדה שמילוי סרט מתכת חדש כאשר הגליל הישן מסתיים מתבצע באופן ידני.

בשאר הזמן, הצוות (שמיוצג על ידי עובד אחד ברוב הקווים) נשאר לבחון את היעדר תקלות - הציוד יעשה הכל בעצמו.

ועכשיו אתה רק צריך להכיר את עצמך הוראות התקנת גג יריעותוהבית שלך ישתנה!

מקורות מידע

1. מאמר מ
2. היצרן הגדול ביותר של חומרי קירוי

המאמר עזר לך?